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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高,快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求,这种现状促进了惠州慢走丝加工技术的迅速发展,其各方面工艺指标已达到了相当高的水平,是其它加工技术不可替代的。
惠州二手三菱慢走丝加工技术主要有以下3个优点
大大提高了加工效率
当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的较高加工效率。
惠州二手三菱慢走丝加工常见的工艺问题
1. 慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:
(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
2.如何防止温差给慢走丝加工带来误差?
数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:
(1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。
(2)较大的零件最好在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。
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